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年专注境臣层,精益生产

始于 2006 - 2015 展望未来
专注于消除浪费信酥,专业于解决方案

价值控没坦拈,也醉了

让每个岗位成为——利润的发动机
效率翻番瓦,浪费减半

实战派狙,论效果
全球最先进的管理技术和改善技术
承诺效益指标抡世,不达效果不收兵
改善为主桂驰,创新未来
基于价值链上全方位降本增效方式
立足精益全面布局犁,稳渡危机浪潮
打造工业4.0的基础
我们能做什么
精益管理咨询模块
精益生产体系框架

我们的优势

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有实力殴须丢:成功服务近100家全球与中国500强
有口碑陆年:返聘率与续单率多年保持60%以上
讲品质仟拎:精益工具与管理系统融合标本兼治
更专业朔:专注专心研究和践行精益生产咨询
创效益俄:承诺创造咨询费用3倍以上的收益

精益生产咨询的价值点1

1.精益意识与思维桨玖:强调精益思想的显著作用播,从而打通“执行力”的通道凶,为精益管理推行的“自动自发”增添力量脑。
2.精益管理之安定化蔚精吐:透过人员糜鸥庙、设备玖碾、材料矢胖篙、品质陌、现场的安定化共算狮,夯实基绰选,挑战“零流失爬溯浚、零故障脯夹末、零延误汇碳、零不良噬坡锹、零异常”亥轨。
3.认识浪费与价值流缺:通过识别企业价值流中之人流璃侈变、物流秽卉翱、过程流瑰撮、信息流和资金流的浪费将络坊,系统开展精益改善活动酱。
4.精益管理之准时化钝蹄:透过精益拉动式系统骏谁疵、生产平准化舱、滚动式计划等方式达到准时化生产的目的驴。
5.精益管理之自働化腾:当发生异常时霞葡吵,设备能够自我检知挂,自动停止羌搬芦,有效防止不合格的流出泼埔门。透过安灯授才、防错技术等辛浅罕,不但能控制异常芯岔,更实现省力化与少人化盛汰。
6.精益管理之流线化孩锋顽:流线化生产的“单元式生产或一个流”作为柔性化生产的有效工具对压缩库存和交货期起到了十分重要的作用访绞。

精益生产咨询的价值点2

7.精益管理之均衡化森嘶:均衡化即要求采购竣迁始、生产到发货要与市场需求合拍颂磕哺。通过实施混流生产抨天邵、快速切换枷背、一个流号、准时采购楼、品质保证等管理手段有效降低库存烩都孪。
8.精益管理之看板管理堕:“KANBAN”看板是准时制生产的重要道具之一怀成沮,通过运用看板管理栋划能,降低库存狡迪犀、缩短生产周期牧阿,实现准时化生产拘。
9.精益管理之生产计划平北蔬:通过产能负荷分析故囊、优先率排程骚辜焦、滚动计划扣、订单评审等方式使企业生产稳定且高效闹啡吹,从而确保精益变革的成效韭魔。
10.精益管理之精益IE洛:IE的核心就是以有限的资源去做更多的事廓,通过IE常用七大手法的运用槽谋吃,为企业提升效率消减浪费注入强大的动力光飘。
11.精益管理之精益物流签:从物流之需求预测蕉踩孪、订单处理呢、采购卉列绩、运输顶寒瘟、搬运装卸侩猾、存货进行控制谅拍,缩短过程周期时间定际偷。
12.精益管理之领导力刷膜:面对精益推行的抗拒力欢旁慑,企业如何以更好的领导方式来面对挑战?经理人通过精益领导力庞,以提升组织竞争力促进精益管理的健康和持续推进不敬。

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了解精益管理的“道槽、法浩、术挂紊、器”虏含,尤其是掌握精益文化啡乾、精益思想对精益管理推行的重要性和必要性.

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学会通过精益文化嗓漏冠、精益领导力等“软实力”的塑造省察,使员工成为“有智慧的人”烽,使员工自发尽自己最大的努力去履行职责馁,用最少的资源为企业创造最大的价值.

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掌握少量多样化订单落捐、紧急订单与插单的解决方法和与之相适应的生产计划体系的构建;掌握多品种少批量情况下的IE解决方案深篇道:单元生产线设计方法与运用.

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